机械网--喂线阀球化工艺生产铸态铁素体球铁的实践

1．前言我厂年产各类汽车制动系统200多万套，其中每年需球墨铸铁件3500余吨。这些球墨铸铁件都是质量小于5Kg的小件，中频感应电炉熔炼，普通球化剂包底冲入球化法，湿型砂造型，产品牌号为QT450⑴0，QT500⑺及QT550⑹，铸件经100%X射线探伤，不允许有缩孔及缩松等缺点。因此铸件工艺出品率较低，同时因采取普通球化剂加包底冲入法球化工艺，铁液增硅多，致使配料中回炉料只能配45%左右，不能多配，造成回炉料剩余，不能不以1.3:1的比例调换生铁，致使生产本钱增加政府违法强拆如何诉讼。针对上述问题，我们与某高校联合进行了系列实验，取得了理想效果。实践证明：喂线法球化工艺比传统的包底冲入法球化工艺具有降落生产本钱，改进生产环境，被处理铁液温降小及球化质量稳定等优势。2．生产条件及方法喂线球化工艺是通过喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断地插入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，芯料（合金元素）随即与铁液的接触，产生球化处理进程。这类工艺1台好的喂线机是条件，包芯线的质量是保障，喂线速度和人射角是关键。我们采取高径比为1.4~1.5:1的球铁包处理铁液，液面高度距离包口250mm左右较合适，铁液处理温度1480~1500℃。用德国M18型直读光谱仪测定化学成分，WE⑴0A抗拉实验机测定标准吉尔实验棒的抗拉强度。孕育处理是采取0.8%的75SiFe球化前孕育剂0.1%的大块75SiFe球化后孕育，比包底冲入法球化的孕育工艺操作简单。3．线法与包底冲入法球化工艺对比（1）包芯线与普通球化剂成分及加入量对比如表1所示表1包芯线与普通球化剂成分及加入量对比/%包芯线普通球化剂Si40⑷440⑷4Mg305.4⑸.8加入量0.431.24增硅量0.180.52

（2）喂线法与包底冲入法球化工艺各项指标对比如表2所示 表2 喂线法与包底冲入法球化工艺指标对比喂线球化工艺普通球化剂包底冲入球化工艺 回炉料配入量60%45% 球化处理温度 1480⑴500℃1510⑴530℃ 球化降温50℃80℃ 球化操作及球化稳定性 喂线长度和速度由喂线机控制，减少人为误差，易于操作，减少对球化和成分波动球化剂需捣实并覆盖，球化处理在很大程度上要靠炉前控制人员的实验来控制，易引发球化剂成分被动 劳动强度小大 环境、卫生可在封闭的球化处理室中进行房屋强拆后怎么赔偿，废气被抽走，改进了坏境烟尘及镁光1起造成环境的恶化 球化处理本钱100元/T铁液122.5元/T铁液 设备投资70000元无

4．实验结果我们利用喂线法球化工艺进行了生产，其中4个包次的化学成分如表3，金相组织及力学性能如表4。 表3 喂线法生产的球铁化学成分/%批次号CSiMnPSReMgW16H3.72.780.240.0330.0130.010.034W17L3.672.790.270.0030.0120.0090.031W18I3.742.740.280.0420.0160.0130.039W19A3.82.790.270.0420.0140.0120.003 表4 喂线生产的球铁金相组织与力学性能 批次号 金相组织力学性能球化级别石墨大小球光体量/%渗碳体量/%磷共晶量/%抗拉强度/Mpa伸长率/%硬度/HBW16H365⑴0<1<148713175W17L2⑶6⑺5<1<148518170W16H365<1<148718164W19A365<1<147515169

从表3、表4可以看出，利用喂线法球化工艺生产的球墨铸铁残余镁量波动小，金相组织及力学性能稳定。5．结论1．利用喂线法球化工艺每年按处理4000T铁液计房子拆迁费怎么算，球化处理本钱可降落9万元。2．采取喂线法球化工艺可多用15%的回炉料，每年可多用回炉料600T，生铁和回炉料的差价按400元/T，可节省生铁本钱24万元3．由于喂线法球化工艺被处理铁液温降比保底冲入法少30℃，这样可降落熔炼铁液的电耗。4．采取喂线法球化工艺烟尘极少，改进了劳动环境，实现清洁成产并减轻了工人的劳动强度。5．喂线法球化工艺操作简单，易于控制，易实现自动化，更容易稳定球化质量。 (end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章