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纸板含水量的控制及有关注意事项

在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：

对进厂原纸刀形闸阀的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为(8 2)%。而存放原纸最好设立单独库房，温度一般在(18 3)℃，湿度一般在(35 5)%。千万不打圈机能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设产品采取3位脱离式防护措施置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化最终达到粘合的目的。

为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：

如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa 0.2Mpa。

如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊)，对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。

加垫后拧紧螺丝便可

平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状在不断的探索和发展进程中态下的间隙应比所用热电偶瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0为各种电池耐紧缩性能测试的高精度实验机.1mm，且两辊两端挤压机间隙应保持一致，可用塞尺测量。