座人Powerset超高速纵切压痕机的结构系

Powerset超高速纵切压痕机的结构系统

作为一种双座式智能机器的全新概念，ＰｏｗｅｒＳｅｔ提供了超高速及精准的调刀系统，以保证在高速生产状态下，以及换单在内的所有生产流程中，能够满足实际生产的需求，保持持续稳定的生产。

ＰｏｗｅｒＳｅｔ纵切压痕机的特点表现在以下几个方面：①拥有独特的调刀系统的设计；②每把刀都独立调整定位；③超高速预先设定每组调刀参数；④两组换单模式——最小间隔状态下的无废纸换单和无间隔换单；⑤能灵活有效地完成数量极少的订单；⑥灵活柔性的压痕系统；⑦精确清晰的纸板切边；⑧持续稳定的输纸系统；⑨能最大化生产出合格产品，满足生产需要。

ＰｏｗｅｒＳｅｔ是如何保证无间隔换单的？

智能模块式结构

除一套纸边剔除装置外，ＰｏｗｅｒＳｅｔ包括两座纵切压痕机，每座纵切压痕机包含一个纵切部和一个压痕部。纵切部和压痕部间的距离很短，因此保证了操作的准确性。通常两座纵切压痕机交替工作，但如果需要它们也能同时使用。当一座纵切机的切刀及压痕轮工作时，另一座纵切压痕机通过一套精确的智能系统调整切刀和压痕轮，为下一单做准备。

每一座机器内部，都有两套调整压痕轮的牵引头，一套调整上压痕轮，一套调整下压痕轮；同时还有两套牵引头分别调整薄刀和提供不同的解决方案支撑砧台；相互独立的电机和转动系统操纵着这四套牵引头，使每把薄刀、支撑砧台和上下压痕轮都能独立地得到牵引头的牵引，因此ＰｏｗｅｒＳｅｔ具有异常快速和准确定位的优势。

滚动驱动辊

每座纵切机都包含一个滚动驱动辊机构，布置在纵切刀和压痕轮之间，该机构的作用是自始至终（包括换单在内）使处于机器内部的纸板得到控制，避免纸板歪斜。此外，这些驱动辊能够保证纸板平整，消除任何可能的纵切尺寸错误。

调刀系统

无论是纵切刀还是压痕轮，抬起或放下的动作都是独立完成的，其优势是：使当前订单中不使用的刀具或压痕轮可以停在纸板上部的区域内，为下一个订单事先做好准备。

调刀时，控制系统会根据下一个订单的情况选择最近的牵引头，以最优化的方案在最短的时间内完成调刀，每刀的调整时间不超过两秒。考虑到本单未使用的刀具已经在下一单的相应位置上，实际平均调刀时间会大大缩短——能够在平均９秒内完成刀具的快速调整，使我们能够很容易地完成极短订单的换单。

压痕系统

ＰｏｗｅｒＳｅｔ能够使用任何轮廓的压痕轮，压痕深度作为调刀参数之一已经事先设定好了。由于上下压痕轮的牵引头是相互独立的，因如果是偶然变低此上下轮的偏移量（或错位量）可以根据情况自动选择。控制系统可以使用同一对压痕轮，根据三层、五层、七层纸板的不同状况，做到点对点、偏移点对点、阴阳痕等。此外，压痕轮的更换也异常简单快速。

薄刀系统

一套薄刀系统包括一个超薄刀片和一个支撑砧台，它们的定位是相互独立的。磨刀系统自动对薄刀进行磨砺，磨砺的频率是根据纸板的参数、生产速度等因素由控制系统自动进行选择的。磨刀系统的气动装置保证了锋刃两边形状的对称性。润滑装置保证了刀刃的表面有一层精细的硅酮油膜，以阻止纸板中的胶水涂到纵切刀上，同时也起到了冷却刀刃和减少切削力的作用。薄刀片的更换也非常简单快速。

控制系统

ＰｏｗｅｒＳｅｔ的控对1些可能出现误操作而破坏机器的位置都增加了相应的安全保护装置制系统是由每个模块所配备的控制单元和一个上位机组成的。每个模块配有８个伺服电机及相应的传动系统，它们分别独立控制：①上压痕轮牵引头；②下压痕轮牵引头；③薄刀牵引头；④支撑砧台牵引头；⑤压痕深度控制；⑥纠偏；⑦滚动驱动辊及压痕轮的旋转；⑧薄刀的旋转。

ＰｏｗｅｒＳｅｔ的控制还可以集成到阿格纳蒂ＡｕｔｏＴｏｕｃｈ生产管理系统中，这样，ＰｏｗｅｒＳｅｔ的所有强大功能就可以与生产线的其他功能完美结合。ＡｕｔｏＴｏｕｃｈ始终监测和控制着当前订单的各种参数，并与其他干部设备协调完成换单操作。

ＰｏｗｅｒＳｅｔ智能纵切压痕机以其众多的优势引起了业界的关注。３００米／秒生产速度下的换单、最小间隔换单或无间隔换单、双模块化设计、快速准确的调刀系统、上下压痕轮的偏移系统等等，使ＰｏｗｅｒＳｅｔ屹立于技术的最前沿。（杨一飞）