最火影响挤出复合强度的两大决定因素

影响挤出复合强度的两大决定因素

复合强度是衡量复合产品质量优劣最主要的参数之一。通对对挤出复合黏结机理的分析，我们可以看出，挤出复合产品的复合强度是由两方面决定的，即物理性黏结强度和化学性黏结强度。

1．物理性黏结强度

物理性黏结强度由薄膜的表面张力以及熔融树脂和黏合剂的流动性决定。薄膜的表面张力如果大于树脂及黏合剂的表面张力，其表面便能被树脂及黏合剂完全浸润，提高物理黏结力；如果熔融树脂和黏合剂的流动性良好，又可使这两种具有流动性的物质完全填补薄膜表面的凹陷处，完全覆盖住薄膜表面的凸凹，达到最大限度的相互接触，提高物理黏结力。

影响熔融树脂流动性的因素主要有以下几点。

(1)树脂加工温度(290～325℃)的影口向。温度越高，熔融树脂的流动性越好。

(2)气隙的影响。气隙越大，熔融树脂到达复合处所用的时间越长，热量损耗越多，复合时熔融树脂的温度降低，导致流动性下降。

(3)复合速度的影响。复合速度快，熔融树脂在空气中的停留时间缩短，热量损耗小，熔融树脂的流动性相对就好。

因此，要想提高挤出复合膜的物理性黏结强度，可以采取以下方法。

(1)提高树脂加工温度。

(2)减小气隙。

(3)提高复合速度。

2．化学性黏结强度

化学建筑上经常使用于制作箍筋、板的散布筋、马镫、墙拉筋等等性黏结强度是由薄膜表面的极性化程度以及熔融树脂的氧化程度决定的。薄膜表面的极性化程度及熔融树脂的氧化程度高，则此两种材料表面的极性基团多钳口处应常常打扫，使得两者之间进行化学反应的点增加，提高了复合膜的化学性黏结强度。

影响熔融树脂氧化程度的因素主要有以下几点。

(1)熔融树脂加工温度的影响。温度越高，则熔融树脂的氧化程度越高。

(2)气隙的影口向。气隙越大，则熔融树脂在空气中停留的时间越长，同氧气还需要招聘1批络技术人员和售后服务人员的反应时间也就越长，致使熔融树脂的氧化程度提高。

(3)复合速度的影口向。复合速度越慢，则熔融树脂在空气中停留的时间越长，同氧气的反应时间就越长，致使熔融树脂的氧化程度提高。

因此，要想提高挤出复合膜的化学性黏结强度，可以采取以下方法。

(1)提高树脂加工温度。

(2)增大气隙。

(3)降低复合速度。

从以上分析可以看出，要想提高挤出复合膜的复合强度，必须考虑同时提高其物理性黏结强度和化学性黏结强度。而改善这两种黏结强度的各种因素间有些又是相互矛盾的，所以在实际生产中要综合考虑。只有这样，才能兼顾物理性黏结强度和化学性黏结强度，最终从总体上提高挤出复合膜的复合强度。

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