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化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析化纤机械延吉汽车座套橡胶板娃娃机Frc

发布时间:2023-12-08 06:56:10 阅读: 来源:塑料网厂家

化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析

化工设备检修火灾危险性较大,操作不慎或违反操作规程极易引起火灾爆炸事故。统计资料表明,国内外化企业发生的事故中,停车检修作业或在运行中抢修作业中发生的事故占有相关大的比例。分析探讨化工检修作业中的火灾爆炸事故类型,搞好消防安全管理,具有重大意义。

1 化工设备检修的关型

设备检修可分为计划检修和计划外检修2类

1.1 计划检修

根据生产设备的管伺服机电反转卸除该实验力理经验和设备状况制定计划,而按计划进行的检修称为计划内检修。根据检修内容、周期和要求的不同,计划检修可以分为小修、中修和大修。

1.2计划外检修是设备运行过程中突然发生故障或事故,必须进行不停车或停车检修。这种检修事先难以预料,无法安排检修计划,而且要求检修时间短,检修质量高,检修的环境及工况复杂,其难度相当大。

2 化工设备检修的特点

2.1 化工检修作业频繁

化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点,因而化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。化工设备计划内检修、计划外检修作业的次数多,任务繁重。据调查,大多数合成氨厂每月进行1次停要检修,每年进行1次大修。化工企业一般每年定期进行1次大修,也有每年进行2次或几年进行1次大修的。

2.2 化工检修复杂

石油化工生产中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵、机、槽、池等大多是非定型设备,种类繁多,规格不一;仪表、管道、阀门等种类多,数量大,结构和性能各异;检修内容多,工期紧,工种多;检修受到环境、气候、场地的限制,有些要在露天作业,有时还要上、中、下立体交叉作业,有时作业在设备内外同时进行。

2.3 化工检修事故率高

生产装置和设备的复杂,设备和管道中残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性弹簧直径: 150mm;的物质,检修作业频繁又离不开动火,稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。经验表明,生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计,在中国石化总公司发生的重大事故中,检修过程的事故占总起数的42.63%。

3 化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析

3饮水设备.1 防火安全制度不健全

设备检修,无论是大修还是小修,计划内检修还是计划外检修,都必须严格遵守检修工作的各项规章制度,如停车、检修、开车安全措施,作业票证审批制度,安全监护制度。除企业已制定的动火、设备内作业等安全措施外,还应针对胶头具体的检修作业内容、范围提出特许补充的防火要求,明确检修作业程序,进入施工现场的安全纪律,安全部门负责安全规定的宣传动员、检查和监督工作。

一些化工企业检修烧砖机的防火安全制度不健全,有的企业只有动火和设备内作业安全规定,没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定,施工要求也不明确规定确;有的冲版机企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。在检修过程中,如果管理不善,组织外墙保温材料被推到了风口浪尖不好、操作失误,容易发生火灾爆炸事故。


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