如何有效地改善瓦楞纸板质量和降低成本似的

如何有效地改善瓦楞纸板质量和降低成本

随着WTO日趋临近，市场经济的不断发展，经济全球化的脚步一步步加快，我国进口贸易迅速发展，商品包装的要求越来越高，作为符合当今环保要求包装制品用量越来越大，同时质量及成本要求也越来越高。据预测，至2005年全国纸包装纸板需求量将达2400万吨，2010年达3250万吨，需求量之大，必将导致市场竞争日益激烈。如何在竞争中站稳脚跟，在保证质量的前提下最大限度地降低成本，是瓦楞纸板及相关行业面临的首要问题。本文从如何改进瓦楞纸板的生产设备叙述如何有效地改善瓦楞纸板质量及降低成本。

一、瓦楞辊的影响：

1.瓦楞辊表面镀层材料：众所周知，延长瓦楞辊寿命的传统方法是在辊的表面使用镀膜。

（1）铬镀层：目前市场上使用的瓦楞辊表面基本镀铬膜。硬铬的硬度约vickers范围内，所以非常坚固但较脆弱。相对瓦楞辊本身材料硬度只是在vickers之间。

提高塑料造粒机进程的能源利用效力和防治对环境的污染是相辅相成的使用效果：瓦楞辊运转时承受着各种扭力，每分钟数百次的振动冲击导致铬镀层裂开脱落。

表面光滑度低，必须经数星期的磨擦才能被纸磨滑；铬镀层厚度一般在0..15mm之间，楞顶磨损后，导致浪尖圆弧加大，瓦楞率随之增高，导致芯纸的巨大浪费，且楞顶磨损之后需不断重新修割，费才费纸。

（2）Rockwelle碳化钨钢镀层：在北美近年来，瓦楞辊已使用碳化钨钢涂层。主要由钨及碳化物合成的一种超硬的抗磨物质，其硬度仅仅次于钻石。同时，还具有良好的柔韧性。

使用效果：含有钴的碳化钨钢涂层的瓦楞辊是经极精密的抛光研磨后才使用。表面极其光滑，与纸张磨损较小，因为Rockwelle的英媒称磨损率较低，几《工业和信息化部关于增进耐火材料产业健康可延续发展的若干意见》出台乎没有磨损，所以碳化钨钢涂层厚度只有约为0.05mm，大大降低了瓦楞率，节省了芯纸。磨损后，重新涂层,不改变基辊的直径，简单方便。

2.瓦楞辊的外形轮廓：

（1）V形轮瓦楞

辊顶和楞底的圆度是构成其外形的关键因素，V形会比U形用更少的纸，但几十年来一直没有人采用V形瓦楞，因为当时电磁硬化和镀铬技术不成熟，若瓦楞顶太尖就会很快被磨损，纸板会越来越软，瓦楞寿命也会缩短。

（2）U形轮廓：因为V形存在的问题，那么将楞顶和楞底改成圆形，使磨损力不集中在一点，这便于保住辊的寿命。然而，U形瓦楞率高，用纸量大，纸板强度变低，运作困难，速度较慢。

（3）Rockwell结构轮廓外形：由于碳化钨钢镀层瓦楞辊的特殊工艺，其轮廓外形具有较窄的楞尖及楞谷的半径，使楞型更直更挺，纸板强度也更高，瓦楞率也因之降低，节约了大量的芯纸。另外，较小的半径也意味着较少的接触，相对的其张力也就减少。

3.瓦楞辊内部冷凝水排出方式

（1）无导热凹槽瓦楞辊以上就是操作人员如何对高低温实验机进行平常养护及该装备的性能特点有哪些的相干内容

普通瓦楞辊，由于高速的旋转，在瓦楞辊内部往往形成一层水膜。我们都知道1mm的冷凝水约等于50mm厚度的钢板阻隔热传导的能率，所以其导热较差。

（2）有导热凹槽的瓦楞辊

具有专利技术的导热凹槽，可以很有效地破坏瓦楞辊内部冷凝水水膜的形成，能够快速地排放冷凝水，每秒将有20%-25%额外的热能传导至瓦楞辊表面，使其表面冷却速度在高速运转时降低，清除了普通瓦楞辊在快速走车的弊端，阻止了瓦楞辊香蕉效应的产生，见德国COBURG技术大学热凹槽之实验成果：

参数：

加热：2小时至温度达180℃

运转：1小时于150米/分

停止：半小时

在停止时间，测量辊向下弯变形的距离。（如表1） 结 果 辊中心上下温度的偏差℃ 辊向下凹度mm 无热凹槽辊积水2mm 12℃ 0.50mm 无热凹槽辊积水4mm 17℃ 0.80mm Rockwell有热凹槽积水2mm 1.4℃ 0.03mm 结论：有导热凹槽的瓦楞辊变形少，故减少了废纸的产生。

二、骑辊的影响

瓦楞纸板的弯曲主要原因是上下面纸的含水量不均匀。要生产平直、强硬的纸板，一定要好好的控制这两个面纸的含水量和上胶方法。

旧式的骑辊使瓦楞压贴在涂糊辊表面。骑辊与涂糊辊之间的间隙，一定要调整正确，太小会压坏瓦楞，太大会上胶不均。这里就是瓦楞被压坏的主要地方。

这个骑辊间隙通常是设定在最小适合给最薄的单面纸板经过，比如设定适合112GSM，但是当换用155或210GSM面纸时，操作员经常没有足够的时间或忘记去调整间隙而造成瓦楞被压扁，大幅度减少了纸箱的强硬度。若改用触压棒就没有这种问题。质量好的触压棒是采用有弹簧的高品质不锈钢片，能保持平均的压力在任何品质型号的单面瓦楞纸板上。均匀的弹簧压力使瓦楞轻轻的接触到上糊辊，不会把瓦楞压扁。假如以前使用155/112/155GSM的纸板，现在就可以用115/112/112GSM或140/112/125GSM等纸板来代替。这是因为瓦楞没有被压扁，用薄一点的纸也能保持同样的强度。

把纸基重减低GSM便等同与少用了%的纸总吨数，这是一笔庞大的数目。当然除了节省和回报率外，还有其他的益处，如；稳定性提高、变化量减低、容易预测、增强信心等等。装了触压棒就不用再调整骑辊下的间隙去配合跑B、C或A浪，而目前各个纸箱厂是以较厚的纸质去补偿瓦楞被压扁所失去的强度。

三、压力辊的影响

单面瓦楞纸板和面纸黏合成双面瓦楞纸板（三层或五层纸板）时，是从加热板表面上通过，，经过压力辊的施加压力，直接取得热量加以干燥。所以这个双面机加热板（或加热箱）是导1952年美国国家航空管理局刘易斯研究所的 Mansons.S.(曼森)和 offing.F.(科芬),在大量实验的基础上,提出了表达塑性应变与疲劳寿命关系的 anson- Coffin方程,寞定了低周疲劳的基础致纸板品质好坏的主要部位。

当瓦楞机加快速度选对附具是1个不可疏忽的1项时，热板上的热量消耗会比蒸汽在热板内的供热量来得快，所以热板表面会比较冷从而导致收缩凹下变形，双面机首几段的热板最易变形，由于这里温差最高，这样会产生两种问题：第一、纸板中间将无法接触到热板而不能黏合；第二、压力辊的压力会偏向两端而使纸板左右两端瓦楞被压扁。

另外，压力辊与热板的接触面积其实非常小，而且压力辊会不断的振撞而压坏瓦楞。热压棒能够使用到热板上几乎所有的面积。热压棒是具备弹簧不锈钢片，在不平整的热板表面上也能配和的很好，保持一律平等的压力。同时能提高车速和效能，节省许多费用，可以用较便宜的原纸，减少能耗、和黏合剂等等，与此同时，ECT、BCT和黏合强度也会相对增强。

影响瓦楞纸板质量的成本的因素还很多，如淀粉配方，原纸质量等。本文仅是从改进设备的角度来考虑提高瓦楞纸板质量和降低成本。或许业内人士会认为设备的更新改进必将导致一笔数目不小的资金投资，古人云：工欲善其事，必先利其器，如果你作一番详细的考察评估后，你就会发现与获得的巨大的利益回报相比，你的投资是如此微不足道。（摘自《华印刊·纸箱》）