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耐酸碱泵的分类使用时的注意事项常见故障及原因《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:42:37 阅读: 来源:塑料网厂家

2019-05-01 21:11:01来源:贤集网 赵媛

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。里面的类别很多,而耐酸碱泵,是其中的细分类的一员,却没有被很多人所了解。耐酸碱泵适应区域广泛,如、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用于输送腐蚀性的或不允许污染的介质;化学液体、废液处理、酸性、工业液体及作紧急、备用或过滤之用途;印刷电路板、半导体、电镀加工、金属表面精饰、冲晒处理、水及废水处理。接下来贤集网小编来为大家详细介绍耐酸碱泵的分类、使用时的注意事项、常见故障及原因、保养清洗方法、选型要点。一起来看看吧!

耐酸碱泵的分类

自吸式耐酸碱泵、磁力式耐酸碱泵、直立式耐酸碱泵(可空转直立式耐酸碱泵),下面分类为大家介绍。

一、RC型-卧式自吸式耐酸碱泵

RC型-卧式自吸式耐酸碱泵适用于:自动吸水引发离心泵,适用于输送和循环:化学液体、废液处理、酸性、工业液体及作紧急/备用或过滤之用途。

特点:

1、高流量、高扬程、高效率、低能耗

2、泵体可选用的结构材料:聚丙烯(PP)或PVDF制造,抗腐蚀性强、耐强酸、强碱;

3、有自吸能,自吸力达(4、6m);

4、独特的自冷式轴封设计,无须外加冷却;

5、容许抽送含有颗粒,含盐容量高的液体及电镀液;

6、另有配高效率马达、大流量规格;

二、RC型-卧式自吸式耐酸碱泵

RC型-卧式自吸式耐酸碱泵适用于:化学液体、印刷电路板、半导体、电镀加工、金属表面精饰、冲晒处理、制药工业、水及废水处理。

特点:

1、无渗漏设计,防止液体被污染及雾气污染大气,可应用于处理非电解溶液,磁性叶轮组装件,悬浮于泵室外的径向磁场中,可免却泵轴或转轴;

2、泵体材质有FRPP(聚丙烯)或PVDF任意选配,EPDM或VITON密封材料。

三、TMH型-无渗漏磁力式耐酸碱泵

TMH型-无渗漏磁力式耐酸碱泵适用于:化学液体、印刷电路板、半导体、电镀加工、金属表面处理、冲晒处理、水及废水处理。

特点:

1、10、不含轴封及无渗漏设计,防止液体被污染及雾气污染大气,可直接填补其它磁力泵不足之处,从高扭力及结构紧密的磁铁而至直径大的叶轮,减低泵的长度和宽度而精确的止推环,超越其它不能达到的要求;

2、液体接触的表面全无金属:FRPP(聚丙烯)或PVDF任意选配,EPDM(三元已丙橡胶)或VITON密封材料;

3、强扭力磁铁:标准型号可处理液体比重达1、4;

四、EO型-可空转直立式耐酸碱泵

EO型-可空转直立式耐酸碱泵适用于:酸性、碱性、脱脂液、化学液体、印刷电路板、电镀液、水、废水。

特点:

1、10、可空运转无轴封,无轴承,并有效防止酸碱性气体对马达的腐蚀;

2、10、接触液体的表面全无金属,可选择:PP(聚丙烯)或PVDF,VITON(氟橡胶)或EPDM(三元乙丙橡胶)密封件,立式离心式设计,可装置在槽内或槽外;

3、10、独特的设计,包括外加全套管的不锈钢轴,直接螺纹和耐化学性马达之轴联接,因此不需轴承,轴衬套,轴套及衬垫;减少轴和轴之间连接所产生的弱点,因此,可无限制地空运转及多年无需要维修及补养。

五、EH型-可干转直立式耐酸碱泵

EH型-可干转直立式耐酸碱泵适用于:

电镀、湿处理、酸性液、化学液、净化烟雾及清洗液、印刷电路板。

特点:

1、10、液体接触表面全无金属,耐高温,PP或CPVC材质;

2、泵为无轴封设计,可以无限空转,离心设计,宁静,无震荡;可安装于槽外/槽内;

3、此泵另一个特性是可选择使用延长管吸取液体此泵在液体高于叶轮的高度后可自吸,若自吸结束,液面高度可降至延长管底部最低可达液面之下3米。

耐酸碱泵使用时的注意事项

1、泵浦使用时,请勿任意改变输送的化学性,因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化,甚至化学反应产生高热,损坏泵浦本体。化学配合上的问题请咨询专业人员。

2、有许多的化学性,对人体会有极大的伤害,人员应尽量避开危险地区。

3、启动电源之前应先检查管线及阀门的正确位置,再启动电源,并随时检查出液是否正常。

4、危险液体的输送,在不正确的操作条件下,例如:出入口阀门未开启,泵浦材质选择不正确,空运转操作,管路材质不符,均会产生极大的危险性。尤其在空运转时,会使泵浦内的液体产生高温及气化现象,有些化学性含有氢,严重会引起气爆或氢爆,操作应特别注意安全。

5、启动泵浦后应确认出口流量,若出口流量太小,应立即关闭泵浦,并检查管路是否堵塞。

6、在特殊环境下使用时,如需安全防爆或耐压防爆之马达时,请于相关公司技术人员商谈。

7、在含有化学气体之环境下使用时,必须选择特殊处理有防蚀漆之马达。

8、任何误用如超压、自改零件、化学性不配合,或使用损坏的零件等都可能产生危险情况,请遵守安全警告。

9、各类型材质可耐温度如下:

CFRPP:0-75℃FRPP:0-75℃CPVC:0-75℃PVDF:-20-90℃

10、在研究问题前应熟悉机器的操作,请研读使用手册中每一元件的装设,内有充分的说明来确认及装设,藉以了解每一元件的操作标准程序。

11、当泵输送危险性液体或位于危险环境时,请佩戴防护手套及安全眼镜等。

耐酸碱泵常见故障及原因

现象一:轴封漏液

原因1:在安装的时候不注水启动电机试机。

原因2:入口管路或者出口管路堵塞,或者是叶轮处有异物卡住(如塑料袋、软布等片状物),底阀和出口的止回阀都是会产生卡住的现象,特别是一备一用的地方,不经常切换使用就容易出现。

原因3:液位的控制器失灵,没有起到低液位保护,可能很多次都是没有问题的,但一次就可以使泵损坏。

现象二:泵浦在工作但流量不足

原因1:泵浦在工作但压力或者流量不足,这种情况多半是叶轮卡住异物或者泵体堵塞。

原因2:泵在开机时出现跳电,主要原因检查继电器的位置,还有就是电机接线盒的地方是否破损的动力线。

原因3:泵浦运行但没有流量和压力,两种原因:一电机反转,二叶轮损坏。

现象三:耐酸碱泵不吸水,压力表剧烈跳动。

原因:灌注的引水不够。立式耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。

解决方法:灌足引水。检查管路,排除漏气现象。

现象四:真空表指示高度真空,耐酸碱泵仍不吸水。

原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。

解决方法:检查底阀活门灵活性,除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

现象五:出口压力表指示有压力,耐酸碱泵出水很少或不出水。

原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。

解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

现象六:流量低于设计流量。

原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。

解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

现象七:耐酸碱泵消耗功率过大。

原因:填料压得过紧,填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。

解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀,减小流量。

耐酸碱泵的保养清洗方法

一、修理工作中的清洗因目的不同可分为装配前清洗和零件粘结前工作预备的清洗,现在列举耐酸碱泵的几个清洗要点:

1、刮去叶轮内外表面及轴封和轴承等处所积压的水垢及铁锈等物,再用水或压缩空气清洗。

2、清洗壳体各接合表面上积压的油垢和铁锈。

3、清洗水封管并检查管内是否畅通。

4、清洗轴封,再清洗密封圈等。

5、暂时不进行装配的零、部件,在清洗后都应涂油保护。

二、清洗时需要考虑下述几项基本要求:

1、保证对零件清洁程度的要求,在修理中各种不同的机件,对清洁的要求程度是不相同的。在装配中,配合件的清洁要求高于非配合件,动配合件高于静配合件,精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面,其清洁要求都是很高的。清洗时必需根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。

2、防止零件的侵蚀,对精密零件不答应有任何程度的侵蚀。当零件清洗后需停放一段时间时,应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3、确保安全,防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

4、讲求经济效益,在保证上述前提的情况下,应以进步工效、降低原材料本钱、降低设备造价来进步经济效果为条件。

耐酸碱泵的选型要点

一直以来,耐酸碱泵的选型就是化工从业者最头痛的问题之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。那我们在平时的选型过程中要注意合理性。所谓合理选耐酸碱泵,就是要综合考虑耐酸碱泵机组和耐酸碱泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面:

1、必须满足使用流量和扬程的要求,即要求耐酸碱泵的运行工次点(装置特性曲线 与耐酸碱泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。

2、所选择的水耐酸碱泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。

3、具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小耐酸碱泵房的开挖深度,又不使水耐酸碱泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。

4、按所选水耐酸碱泵建耐酸碱泵站,工程投资少,运行费用低。

上述是贤集网小编为大家讲解的耐酸碱泵的分类、使用时的注意事项、常见故障及原因、保养清洗方法、选型要点。希望这些知识能够帮助到大家!在这里小编还要提醒大家,如果耐酸碱泵出现问题,现场维修人员在维修耐酸碱泵时,必须穿着的防腐蚀的防护装备,包括防护服、防护鞋袜、防护眼镜、防护手套等,这样即使有轻微泄露也不会对操作人员造成太大的伤害。 管路内排出的药水应该用的容器收集好,按照规定放置在安全的区域,等待二次使用或者后期处理。设备维修完成后,需要再次检查和确认管路是否安装正常,泵浦有没有二次泄露,必要时需要开机运行一段时间测试维修情况。?

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